泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的。首先介绍泄漏形式的分类方式：

1、按泄漏的机理分类

（1）界面泄漏：在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。

（2）渗透泄漏：介质通过密封件（垫片、填料）本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。

（3）破坏性泄漏：密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险陛泄漏。

2、按泄漏量分类

 液体介质泄漏分为五级

（1）无泄漏：检测不出泄漏为准。

（2）渗漏：一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。

（3）滴漏：介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹， 5min内再现水球状渗漏者为滴漏。

（4）重漏：介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。

（5）流淌：介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。

  气态介质泄漏分为四级

（1）无泄漏：用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。

（2）渗漏：用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。

（3）泄漏：用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见者。

（4）重漏：泄漏气体产生噪声，可听见。

 3、 按泄漏的时间分类

（1）经常性泄漏：从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。

（2）间歇性泄漏：运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。

（3）突发性泄漏：突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。

 4、按泄漏的密封部位分类

（1）静密封泄漏：无相对运动密封副间的一种泄漏。如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言，这种泄漏比较好治理。

（2）动密封泄漏：有相对运动密封副间的一种泄漏。如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。

（3）关闭件泄漏：关闭件（闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与关闭座（阀座、旋塞体等）间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。

（4）本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏。如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。

5 、按泄漏的危害性分类

（1）不允许泄漏：系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。

（2）允许微漏：系指介质允许微漏而不产生危害的工况。

（3）允许泄漏：系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。

6、 按泄漏介质的流向分类

（1）向外泄漏：介质从内部往外部空间传质的一种现象。

（2）向内泄漏：外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象。如空气和液体渗入真空设备容器中。

（3）内部泄漏：密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。

 7、 按泄漏介质种类分类

 如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等等。

（来源：机械密封）