除尘离心风机常见故障及解决方法如下：

振动剧烈

- 原因：叶轮磨损或积尘，导致转子不平衡；轴承损坏；地脚螺栓松动；风机与管道连接不当，存在应力。

- 解决方法：对叶轮进行修补或更换，清理积尘；更换损坏的轴承；紧固地脚螺栓；调整管道连接，消除应力。

 噪音过大

- 原因：叶轮与外壳摩擦；电机轴承磨损；风机转速过高；基础不牢固。

- 解决方法：调整叶轮与外壳的间隙；更换电机轴承；检查电源电压，调整风机转速；加固基础。

风量不足

- 原因：叶轮反转；管道堵塞或泄漏；进气口或出风口不畅；风机选型不当。

- 解决方法：调整电机接线，使叶轮正转；清理管道，修复泄漏处；检查并清理进气口和出风口；重新选型，更换合适的风机。

电机过热

- 原因：电机过载；通风不良；电源电压异常；电机绕组短路。

- 解决方法：检查风机负载，调整运行参数，避免过载；清理电机散热通道，改善通风条件；检查电源电压，使其稳定在额定范围内；检修或更换电机绕组。

轴承发热

- 原因：润滑脂过多或过少；轴承损坏；皮带过紧；风机轴与电机轴不同心。

- 解决方法：调整润滑脂量；更换轴承；调整皮带松紧度；重新找正风机轴与电机轴的同心度。

除尘离心风机的日常维护保养有以下注意事项：

定期检查

- 叶轮和机壳：经常检查叶轮与机壳的连接螺栓是否松动，叶轮有无磨损、变形，机壳有无腐蚀、破损等情况，如有问题及时修复或更换部件。

- 传动部件：检查皮带轮或联轴器的连接是否牢固，有无松动、磨损，皮带的松紧度是否合适。对于采用轴承传动的风机，要检查轴承的润滑情况和磨损程度，确保轴承有充足的润滑脂，若发现轴承有异常响声或磨损严重，应及时更换。

- 润滑系统：查看润滑油的油位、油质，确保油位在正常范围内，油质清洁无杂质、无乳化现象。按规定的时间和要求更换润滑油，一般每运行2000-3000小时需更换一次。

- 电气系统：检查电机的接线是否牢固，有无松动、发热、烧损等现象，测量电机的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好。同时，检查控制箱内的电器元件是否正常，各保护装置是否灵敏可靠。

清洁保养

- 风机表面：定期清除风机表面的灰尘、油污和杂物，保持风机外观整洁，防止灰尘堆积影响散热和美观。

- 进风口和出风口：及时清理进风口和出风口处的灰尘、杂物，防止堵塞，保证通风顺畅。可以定期使用压缩空气或吸尘器对其进行清理。

- 内部积尘：定期打开风机的检修门，对风机内部进行清理，特别是叶轮和机壳内表面的积尘。积尘过多会影响风机的性能和平衡，清理时要注意避免损伤叶轮和其他部件。

运行监测

- 运行参数：密切关注风机的运行参数，如风量、风压、电流、电压等，确保这些参数在正常范围内。如发现参数异常变化，应及时停机检查，找出原因并排除故障。

- 温度和振动：经常检查风机的轴承温度和机体振动情况，轴承温度一般不应超过70℃，如温度过高，可能是润滑不良、轴承损坏或负荷过大等原因引起。风机的振动应在规定的范围内，如振动过大，会影响风机的使用寿命，甚至导致设备损坏，此时需及时查找原因，如叶轮不平衡、基础不牢固等，并进行相应的处理。

其他事项

- 防止过载：在风机启动和运行过程中，要避免过载运行。启动前应检查风机的进出口阀门是否处于合适的位置，避免带负荷启动。运行中要根据实际需要合理调节风量，防止因风量过大导致电机过载。

- 备用风机保养：对于备用的除尘离心风机，要定期进行盘车，防止叶轮生锈卡死。同时，要保持备用风机的清洁和良好的状态，确保在需要时能够及时投入使用。

除尘离心风机润滑油的更换周期通常没有固定标准，需综合考虑多种因素，一般为3-6个月或运行2000-3000小时左右更换一次。以下是一些主要的判断依据：

- 设备使用说明书：不同厂家生产的除尘离心风机，因设计、材质、工艺等不同，对润滑油更换周期有不同要求，应参考设备说明书中的具体规定。

- 运行环境：若运行环境恶劣，如灰尘大、温度高，会使润滑油受污染和氧化速度加快，需缩短更换周期，可能2-3个月就需更换。

- 油质状况：通过定期检查油的颜色、粘度、杂质等判断。若油色变黑、粘度下降或有明显杂质，即使未到规定时间，也应及时更换。

- 设备运行状况：当风机出现异常振动、噪音增大或轴承温度升高等情况，可能是润滑油问题，需检查油质并考虑提前更换。

（来源：粉尘治理废气治理）